定期排污主要有兩項(xiàng)工作，其一是排污，其二是定期進(jìn)行吹洗。這項(xiàng)工作應(yīng)因
地制宜，并不是所有過程檢測(cè)儀表都需要定期排污。
   1．排污

排污主要是針對(duì)差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計(jì)等儀表，由于測(cè)量介質(zhì)含有
粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積（或在取壓閥內(nèi)沉積），直接或間接影響
測(cè)量。排污周期可由儀表工根據(jù)實(shí)踐自行確定。
定期排污應(yīng)注意事項(xiàng)如下：
① 排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行；
② 流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動(dòng)切換到手動(dòng)，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變；
③ 對(duì)于差壓變送器，排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死；
④ 排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止
物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費(fèi)；
⑤ 由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不死的慰問，應(yīng)急措施是加盲
板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測(cè)量度。
⑥ 開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進(jìn)行排污，排
污完成擰緊螺絲；
⑦ 觀察現(xiàn)場(chǎng)指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動(dòng)切換與自動(dòng)。
　
    2．吹洗

吹洗是利用吹氣或沖液使被測(cè)介質(zhì)與儀表部件或測(cè)量管線不直接接觸，以保護(hù)測(cè)量
儀表并實(shí)施測(cè)量的一種方法。吹氣是通過測(cè)量管線向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地吹入氣體。
沖液是通過測(cè)量管線向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地沖入液體。
對(duì)于腐蝕性、粘稠性、結(jié)晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量，并采用隔離方式難
以滿足要求時(shí)，才采用吹洗。
   典型吹洗方式如圖6-1-1所示。
   吹洗應(yīng)注意事項(xiàng)如下：
① 吹洗氣體或液體必須是被測(cè)工藝對(duì)象所允許的流動(dòng)介質(zhì),通常它應(yīng)滿足下列要求:
a. 與被測(cè)工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
b. 清潔，不含固體顆粒；
c. 通過節(jié)流減壓后不發(fā)生相變；
d. 無腐蝕性；
e. 流動(dòng)性好。
② 吹洗液體供應(yīng)源充足可靠，不受工藝操作影響。
③ 吹洗流體的壓力應(yīng)高于工藝過程在測(cè)量點(diǎn)可能達(dá)到的高壓力，保證吹洗流體
按設(shè)計(jì)要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。
④ 采用限流孔板或可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量和控制吹洗液體或氣體的流量。
⑤ 吹洗流體入口點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件（或靠近測(cè)量點(diǎn)），以便使吹洗流
體在測(cè)量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在小值。
⑥ 為了盡可能減小測(cè)量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據(jù)吹洗流體的種
類、被測(cè)介質(zhì)的特性以及測(cè)量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數(shù)值供參考：
a. 流化床： 吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0.85 ~ 3.4Nm3/h。
b. 低壓儲(chǔ)槽液位測(cè)量： 吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0.03~0.045Nm3/h。
c. 一般流量測(cè)量： 吹洗流體為氣體時(shí)，一般為0.03~0.14Nm3/h；吹洗流體為液
體時(shí)，一般為0.014 ~ 0.036m3/h。